Einzelheiten zum Produkt
Herkunftsort: China
Markenname: WINCOO
Zertifizierung: CE
Modellnummer: WQ-III
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: USD+1800~4680+set
Verpackung Informationen: Exportpaket
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100 Sätze/Monat
Anwendbare Branchen: |
Herstellungsbetriebe, Bauarbeiten |
Art der Vermarktung: |
Neues Produkt 2020 |
Zustand: |
Neu |
Schweißprozess: |
Augenhöhlenschweißen |
Material: |
Stahl |
Brennschneider: |
Tig Torch |
Typ: |
Umlaufschweißmaschine |
Kühlmethode: |
Wasserkühlung |
Form des Schlauchs: |
Runde |
Steuerungssystem: |
PLC |
Gewicht: |
16 |
Schweißgeschwindigkeit: |
1-10 U/min |
Standort des Ausstellungsraums: |
Keine |
Durchmesserbereich: |
2 bis 48 Zoll |
Anwendbare Branchen: |
Herstellungsbetriebe, Bauarbeiten |
Art der Vermarktung: |
Neues Produkt 2020 |
Zustand: |
Neu |
Schweißprozess: |
Augenhöhlenschweißen |
Material: |
Stahl |
Brennschneider: |
Tig Torch |
Typ: |
Umlaufschweißmaschine |
Kühlmethode: |
Wasserkühlung |
Form des Schlauchs: |
Runde |
Steuerungssystem: |
PLC |
Gewicht: |
16 |
Schweißgeschwindigkeit: |
1-10 U/min |
Standort des Ausstellungsraums: |
Keine |
Durchmesserbereich: |
2 bis 48 Zoll |
Der WINCOO WQ-III ist ein modulares, auf Schienen basierendes Orbitalschweißgerät für die großvolumige Fertigung von Fernleitungen.Die Automation PLC synchronisiert einen rotierenden Schweißkopf mit adaptiven Füllpass-Algorithmen, die unbemannte 6G-Schweißarbeiten von festen Rohren in Fabrikumgebungen ermöglicht.
Kategorie | Spezifikationen |
---|---|
Kompatibilität der Rohre | Durchmesser: 800 mm • Wandstärke: 430 mm |
Schweißprozess | GTAW (TIG-Wurzel) + SMAW/GMAW-Füllung |
Steuerung der Rotation | 0.1 2.0 RPM (Servoantrieb) • Drehmoment: 25 Nm |
PLC-System | Rockwell CompactLogix • Unterstützt PROFINET/EtherNet/IP |
Macht | 220 V Wechselstrom • 250 A Leistung (60% Arbeitszyklus) |
Programmgedächtnis | 500 Schweißpläne • AWS D10.8/D10.12 vorinstallierte Vorlagen |
Wiederholbarkeit | Anordnung der Schweißperlen: ±0,15 mm • Ausrichtung der Elektrode: ±0,5° |
1. Adaptive Schweißintelligenz
Automatische Erkennung der Gelenkgeometrie (V-Bevel, J-Prep) und Einstellung der Wärmezufuhr pro Durchgang.
Schließschleifen-Stromsteuerung über PLC-integrierte Lichtbogenspannungsrückmeldung.
2. Optimierung für mehrere Durchgänge
Automatisierte Kraterfüllung und Temperaturmanagement zwischen den Durchgängen.
Datenberichte nach dem Schweißen (Spannung, Strom, Fahrgeschwindigkeit) zur Einhaltung der NDT.
3Ergonomische Modularität
Split-Rail-Konstruktion für eine schnelle Montage auf festen Rohren.
Fernbedienung des Anhängers (50 m Reichweite) mit Live-Schweißvisualisierung.
4Zertifizierung bereit.
Vorqualifiziert für ASME Abschnitt IX • Eingebettete PQR/WQR-Dokumentation.
Passwortgeschützte Schweißvorgangssperren für Prüfspuren.
Rohrleitungsfabrikationen:Hochgeschwindigkeitsschweißen von Rohrspulen für Kompressorstationen.
Prozessleitungen:ASTM A335 P11/P91-Legierungsschweißen in Kraftwerken.
Kommunaler Wasserverkehr:Korrosionsbeständige Verkleidung von duktilen Eisenrohren.